La détermination de la qualité des matériaux des machines de puits d'eau nécessite des tests systématiques du type de matériau, de la composition chimique, des propriétés mécaniques et de la résistance à la corrosion pour garantir une résistance et une durabilité suffisantes dans des environnements souterrains complexes.
1. Vérifier les normes de matériaux et les exigences de conception
Les composants clés des machines de puits d'eau (tels que le tubage de puits, les tiges de forage et le corps de pompe) doivent être conformes aux normes nationales ou industrielles :
Les tubages de puits en béton armé doivent répondre aux exigences de GB/T11836-2009 et ASTM C76-2020 ;
Les tubages de puits métalliques sont généralement fabriqués en acier inoxydable 304, 316 ou 316L ou en acier à haute résistance -Q345 et doivent être conformes à la spécification de conception GB50010-2010 ;
Les tubages de puits en plastique (tels que le PVC et le PE) doivent répondre aux normes d'hygiène et de sécurité et être adaptés aux projets d'eau potable.
2. Analyse de la composition chimique : La teneur en éléments tels que Cr, Ni, Mo et C dans le matériau métallique est détectée à l'aide d'un spectromètre pour vérifier la conformité aux normes :
Acier inoxydable 304 : contient du Cr supérieur ou égal à 18 % et du Ni supérieur ou égal à 8 % ;
Acier inoxydable 316L : 2 à 3 % de Mo supplémentaires sont ajoutés, améliorant considérablement la résistance à la corrosion par les ions chlorure ;
Si le test révèle des niveaux excessifs d'éléments d'impuretés (tels que S et P), cela peut affecter la ténacité et la soudabilité du matériau.
3. Tests de propriétés mécaniques :
Résistance à la traction et limite d'élasticité : déterminées par des tests de traction. La résistance à la traction de l'acier Q345 doit être supérieure ou égale à 510 MPa et la limite d'élasticité supérieure ou égale à 345 MPa ;
Test de dureté : détecté à l'aide d'un testeur de dureté Brinell ou Rockwell pour éviter les matériaux trop mous entraînant une usure excessive ou trop durs provoquant une fracture fragile ;
Résistance aux chocs : les charges d'impact sont simulées à basse température pour évaluer la résistance aux fissures du matériau, particulièrement adaptée aux équipements utilisés dans les régions froides.
